“此次升级改造后的钢化炉主要用于生产大版面弯钢、L型弯钢、干法夹层类弯钢、门窗建筑弯钢、淋浴房弯钢等产品，随着生产技术的不断提升，弯钢玻璃产品的尺寸、弧长、半径也随之更加丰富，满足了不同客户的需求。”日照市华业玻璃有限公司总经理李江介绍道。

　　这次技术升级不仅增加了产品的多样性，更在生产效率、节能降耗、成本控制等方面得到了显著提升。玻璃钢化炉的升级改造方法是一个系统工程，一路创新的华业玻璃，通过精准控制炉温、风压等参数对钢化炉进行了全面的改造，企业不仅取得国家3C认证，还取得美国SGCC认证，TUV欧盟CE认证，CSi澳标认证证书。

　　这些技术创新成果的背后，是华业玻璃构建的完善研发体系。公司先后设立博士后创新实践基地、山东省企业技术中心、日照工程实验室、一企业一技术研发中心，其中与山东大学合作开展“基于物联网+自动控制技术研发玻璃加工废水资源化利用的智能设备及其示范”项目，推进绿色工厂的建设，实现了能源结构的绿色转型。同时，公司倡导“互联网+”、“AI”发展理念，依托智慧制造平台，实现数字化管理全覆盖。

　　持续的研发投入结出丰硕成果。截至目前，公司已拥有专利20余项，参与起草、编制多项国家、行业以及团体标准。这些创新成果不仅为企业带来经济效益，更推动整个行业的技术进步。凭借突出的创新能力，华业玻璃先后被认定为国家高新技术企业、山东省专精特新中小企业和山东省瞪羚企业。面向未来，华业玻璃将继续深化创新驱动、绿色发展战略，重点突破智能玻璃、节能玻璃等前沿领域，推动玻璃深加工行业向高端化、智能化、绿色化方向转型升级，为实现双碳目标贡献行业力量。